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炉衬材料制品模具为什么失效

时间:2019-08-07 14:36     来源:炉衬材料     点击:
       提高模具使用寿命,需要从失效分析入手,对设计、材料冷热加工质量、安装使用维护等作广泛深入的调查研究,配合科学试验,找出炉衬材料制品失效的主要原因,并采取相应措施,加以解决。模具早期失效需要从检查各种“不当”入手,找出早期失效原因,采取有效措施。模具早期失效一般较易引起重视,而对于模具正常失效,往往容易发生错觉,认为模具已经完成了“历史使命”,因而不再进步研究。 因此,从材料、热处理以及其他有关问题研究模具正常失效的原因。
         拉伸废品的形式及其原因分析
        (1)开裂或脱底。分析原因有:材料太薄; 炉衬材料制品的材料硬度金相组织或质量不符合要求;材料表面不清洁、带铁屑等或已受伤;凹模或压料圈工作表面不光滑;凹模或凸模圆角太小;间隙太小;间隙不匀;压料力过大;拉深系数过小;润滑不足或不合适;上道拉深工序件太短或本道拉深太深,以致上道工序件的凸缘重被拉入凹模。
        (2)起皱。分析原因有:凸模起皱,主要因压料力太小;上口起皱(无凸缘)是因凹模圆角过大,间隙也过大,导致变形的材料未被压住,形成的少量皱纹因间隙过大不能整平;上口或凸缘单面起皱,是压料力单面的结果。造成压料力单面的原因有:压料圈和凹模不平行,坯料毛刺,坯料表面有微粒杂物;锥形件或半球形件等腰部起皱,是因压料力太小,拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。
        (3)无凸缘拉伸件高度不匀或凸缘拉伸件凸缘宽度不匀。分析原因有:坯料放置单面;模具间隙不匀;凹模圆角不匀;坯料厚薄不匀;压料力单面。
        (4)拉伸件底部附近严重变薄或局部变薄。分析原因有: 炉衬材料制品的材料质量不好;材料太厚;凸模圆角与侧面未接好;间隙太小;凹模圆角太小;拉伸系数太小;润滑不合适。
        (5)拉伸件上口材料拥挤。分析原因有:材料过厚或间隙过小,工件侧壁拉薄,使过多材料挤至上口;再拉伸凸模圆角大于工序件底部圆角,使材料沿侧面上升;工序件太长或再拉伸凸模太短,以致坯料侧壁未全部拉入凹模。
        (6)拉伸件表面拉毛。分析原因有:凹模工作表面不光滑;坯料表面不清洁;模具硬度低,有金属粘附现象;润滑剂有杂物混入。
        (7)拉伸件外形不平整。分析原因有: 炉衬材料制品的原材料不平;材料弹性回跳;间隙太大:拉伸变形程度过大: 凸模无出气孔。

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