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酸性炉衬料厂家浅析感应电炉炉衬使用寿命的探

时间:2019-05-27 15:02     来源:炉衬材料     点击:
       酸性炉衬料厂家浅析感应电炉炉衬使用寿命的探讨
  可能原因:
  酸性炉衬料厂家分享当这种情况出现时表示曾经用过好的炉衬材料,加强注意炉衬材料的作用情况,查找记录,以获得更好的炉衬材料。
酸性炉衬料厂家介绍补救办法:
  要解决问题,以下四点值得记住:
  1、保持镇静
  2、每个程序或步骤都需要记录
  3、经常深入车间,了解电炉最近的使用情况,以获得第—手资料
  4、有系统的分析,一般每次改变一个参数
  解决故障的办法
  1、如果发现问题,将所有步骤重复一次,但对细节问题要注意,亲自动手,尽可台旨运用最好的熔化办法。
  2、筑炉及烘炉烧结过程必须有人监督,包括坩埚模的放置,下料方法,筑炉方法(尤其是底部角位部分),并测算打结密实度,还需留意筑炉工具、筑炉人员、筑炉程序有何变化。
  3、从室温烘至1100℃是否连续测温,升温速度与原来有何差别,需作好记录。
  4、(熔化时)液面是否达到预定的高度,烧结温度是否达到要求,并且保温过程维持时间是否足够,经常检查校对热电偶及测温仪表。
  5、电炉经烘炉烧结后,使用前几天里,金属液液面要高,最好满炉操作,前一星期或半个月不要停炉,让炉衬完全烧结,但如果只有一班操作,则必须在倒空金属液后,加入启熔块,通电加热至800℃以上并保温直到炉衬烧结达到足以承受骤冷时产生的缺陷,有条件的可在出完金属液后,用烧气保温在800℃。
  6、开始前几炉熔炼的时候,应使用清洁低碳的炉料,如有条件,可设置一专用的特别储存料仓库。
  7、进入正常的熔化模式,需记录熔化材料的种类、份量和方法,清洁程度,观察和分析搅拌情形,并与原来作比较。
  8、寻找金属分析或调整受耽搁的原因,浇包延迟到达电炉的原因等,过热是炉衬的大敌,影响其寿命。可与以往成功的例子的金属熔流量速率作比较[以熔化金属的速度( kg/h)计算。
  9、询问清楚有关过去(亦包括现在情况)熔渣产生情况及去掉熔渣的方法,看是否有异常的变化或不同的反应等。
  10、对于电炉和控制设备,耐火层及电力设备等,最近有没有作出勘察或更换(导热系数,加固砖或冷却水温的改变能对热面温度及侵蚀阻力产生重大影响)
  11.工人、管理人员有何变动,他们之间的关系怎样,应特别注意和监督新工人上岗操作。
  12、熔化车间的生产是否正常,如果工人长期处于戒备状态,以应付工作车间不断改变的需求,在这种情况下,炉衬寿命很难提高。
  13、将每次观察到的情况记录下来,因为很多时候,综合其占三、四条可能对问题提出解决办法,这些记录可以帮助有逻辑地作出思考,并提醒您以后观察和留意的问题。
  14、若分析产生问题的可能原因,则尽可能作出改变,每次只改变—个参数,因为作出太多改变,会得不到结果,找不到真正的原因。
  15、您对电炉的操作情况最为熟悉,所以,要如实地提出问题.这比任何从外请的专家更能解决问题。
以上就是酸性炉衬料厂家分享的信息,如果想要了解更多,请关注我们!

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